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亚博App|分享:PCB焊接后板面发白改善探讨

2021-01-21 

本文摘要:1.前言PCB焊后金色是波峰焊和手工焊罕见的缺陷。

1.前言PCB焊后金色是波峰焊和手工焊罕见的缺陷。金百泽的客户在焊接系统PCB后,发现用于清洁电路板的板面呈金黄色。

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客户猜测是PCB问题导致的。不合适的图片如下:(板面经常在清洗后出现白色。)IPC-A-610《电子组件拒收条件》是最不权威的国际标准,其中第10.4条对清洁度有明确要求。从质量风险评估和改进原则的角度来看,因此,虽然这类问题不影响功能,但往往会成为双方争论的焦点。

本文针对这些问题进行了探索和改进。2.原因分析2.1事故调查PCBA补片为手工引线焊接,烙铁温度为270-310。

焊接后,板材表面有焊剂残留,用清洗水用焊剂手工擦洗板材表面。板面自然湿润后,发现有泛白痕迹。2.2影响因素从整个焊接过程来看,导致PCBA焊后颜色金黄的可能因素有:a. PCB问题——焊前的焊接面已经损坏或其他损坏造成颜色变异;b、助焊剂和PCB阻焊油墨未给出,油墨上有反击或生锈;c、不给予浸渍水和助焊剂,不能有效清洁助焊剂或与助焊剂反应分解其他污染物;d、清洗方式不对——手工擦洗几乎无法将焊剂清洗干净。

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2.3模拟测试有胶片打印的PCB图片。为了测试板表面是否由于薄膜印刷而呈金黄色,对测试板进行测试。选择有贴膜的PCB板和无贴膜的PCB板,用一定的方法进行铺贴焊接,去除板面。

结果表明,贴膜印刷的印刷电路板和未贴膜印刷的印刷电路板表面都存在金色现象,因此这种金色与阻焊膜印刷没有必然的关系。专门挑选了不同油墨品牌的2PCS进行对比测试,数据如下:从测试数据来看,两种油墨往往都出现金黄色,但从油墨外部看,并没有发现生锈的迹象,怀疑更多的是与助焊剂有关。为此,我们咨询了行业内类似的供应商,收集了以下信息:助焊剂大多含有卤素(F、CL、Br、I)。

如果焊接后卤素离子残留在板表面,这些卤素残留物本身并不是白色的,但是当它们在空气中停留太长时间或遇到水或湿气时,它们容易产生强酸,与焊点表面的水解层开始反应,这种反应导致酸式盐的分解,在自然潮湿的情况下不会形成白色残留物。从以上反应原理来看,如果板面有助焊剂残留,有可能会经常出现类似金黄色的现象。手工焊接后,如果按常规方式进行手工擦洗,几乎很难擦洗板面,即很难超过板面无残留物的报废;如果有焊剂残留,可能会留下质量隐患。为此,超声波被用来帮助清除它。

超声波清洗后,阻焊剂表面颜色分布均匀,无白色残留物,可满足客户的质量拒收。3.结论通过实验对比分析,印制板焊后金色主要是由于焊后板面残留助焊剂,无法用手工方法清理,造成板面泛白痕迹。此类异常可通过超声波帮助去除(或切换到无卤助焊剂)来解决,尽可能避免类似的不良外观。

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